Плазмотроны для плазменной резки

Плазмотрон для аппарата плазменной резки

Плазмотрон представляет собой ключевой элемент оборудования для плазменной резки металла. Часто его называют плазменный резак, который формирует концентрированный поток плазмы — ионизированного газа с очень высокой температурой (порядка 20 000–30 000 °C). Высокая температура плавит металл, а направленный поток газа выдувает расплав из зоны реза, обеспечивая чистый и точный срез.
Различают Высокочастотный поджиг (HF) и Пневматический поджиг (PN).
Для реализации ВЧ поджига используется осциллятор — устройство, которое генерирует высоковольтные импульсы. Эти импульсы пробивают воздушный зазор между электродом и соплом внутри плазмотрона, ионизируют газ и зажигают пилотную (дежурную) дугу. Когда оператор подносит резак к заготовке, дуга «переходит» на металл, и возникает уже рабочая дуга для резки.
При пневмоподжиге нет осциллятора. В основе лежит механическое взаимодействие: в режиме ожидания подпружиненный электрод касается сопла. При нажатии на кнопку подаётся сжатый воздух. Он поднимает специальный клапан, создавая необходимый зазор между электродом и соплом. В этом зазоре и возникает искра (на значительно более низком напряжении, чем при HF), которая зажигает дежурную дугу. При приближении к заготовке дежурная дуга переходит в рабочую.