Технология лазерно-гибридной сварки ESAB Hybrio

Описание технологии лазерно-гибридной сварки ESAB Hybrio

• Технология гибридной лазерной сварки ESAB Hybrio™ объединяет в себе глубокое проплавление сварного шва и низкое тепловложение, связанное с лазерной сваркой, с отличными характеристиками сварного шва и уменьшенными объемами разделок в дуговой сварке металлическим электродом в защитном газе (GMAW).

• Эта принципиально новая сварочная технология производит невероятно узкие сварные швы с глубоким проплавлением на высоких скоростях сварки. За один проход процесс Hybrio™ может достичь таких результатов, которые достигаются многопроходной традиционной сваркой оплавлением.

• Подвод тепла к детали снижен, как и связанные с этим усадка и деформация, которые делают после сварочную форму непредсказуемой и дорогостоящей в ремонте.

• Применяя GMAW процесс в сочетании с лазерной сваркой, процесс Hybrio™ не ограничивается рамками только лазерной сварки, учитывая возможность производить приемлемые сварные соединения с чуть менее чем идеальной фиксацией деталей. Это позволяет в три раза расширить возможности по сравнению с традиционными процессами лазерной сварки.

• Процесс GMAW позволяет использовать присадочный металл для регулировки металлургических характеристик сварного шва и производить угловые швы, в то время как медленная скорость охлаждения снижает прочность. Эти свойства особенно полезны при стыковке высококачественной углеродистой и нержавеющей стали.

• Запатентованная ESAB адаптивная замкнутая система управления следит за сварным швом в режиме реального времени для достижения одинакового профиля сварного шва. Это расширяет показатели сварки в пять раз по сравнению с традиционными не адаптивными системами управления.

Предлагаемые преимущества технологии Hybrio™:

• Возможность изготовления новых, более легких, прочных и простых изделий и применения новых методов строительства.

• Более высокая общая производительность и прибыльность производства.

• Снижение затрат на последующую сборку, сварку и чистовую отделку из-за минимальных деформаций.

• Пониженные требования к квалификации оператора благодаря простому в использовании блоку управления машиной на основе ПК.

• Уменьшение трудоемкости благодаря полностью автоматизированной работе.

• Снижение частоты ремонта сварных швов.

• Снижение величины тепловложения и деформации на 80-90%.

• Повышение производительности на 300-1000%.

• Снижение производственных издержек на 50-80%.