Фильтр
Фильтр
ОБОРУДОВАНИЕ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ
Промышленные станки нашего производства обладают увеличенным ресурсом эксплуатации и предназначены для многосменной интенсивной работы, пользуются большим спросом на производствах благодаря высокой скорости и качеству и, как следствие, низкой себестоимости труда.
Контактная сварка ценна тем, что один и тот же станок может выполнять множественное число однотипных операций. Чтобы сварить арматурный каркас из арматуры толще 10 мм можно использовать установку мощностью в 50 к*В*а, можно и в 100 к*В*а. Важно определиться с задачей. Одно требование - варить по ГОСТ, а другое - прихватить, чтоб держалось.
На наших машинах при соответствующей настройке может производиться сваривание листов нержавейки, оцинкованных листов. Много вариантов успешного применения для алюминия и алюминиевых сплавов до 3 мм. На наших машинах реализован режим полуавтомата, когда при нажатой педали оператор вручную подает заготовку, а верхний хобот опускается с заданной частотой. Частота опускания может достигать 300 точек в минуту.
Рекомендации по настройке
Конструктивно, агрегаты состоят из жесткой сварной конструкции, обеспечивающей либо линейное, либо радиальное перемещение подвижного электрода, внутри которой расположен трансформатор. Токовые значения, как в первичной цепи, так и во вторичной, довольно высокие, поэтому обмотки имеют принудительное охлаждение. На регуляторе происходит установка параметров цикла сварки - длительность импульса, проковка (время, за которое жидкая фаза кристаллизуется), пауза (при работе в автомате). Для коммутации входных цепей используют тиристорный контактор.
Как правильно настроить аппарат?
Технология основана на эффекте выделения большого количества тепла при прохождении большого электричества через металл. Источником при этом служит понижающий силовой трансформатор. Токовые значения во внешней обмотке возрастают в сотни раз и достигает 3 -100 к*А. Итак, электричество, протекая через металлические детали, разогревает их. Этот процесс описывается формулой Q=I2*R*t, где Q — это количество теплоты, требуемое для расплавления, I2- квадрат амплитуды, R-сопротивление, t - время импульса. Т.к. свариваемый металл, как часть вторичного контура, обладает большим R - сопротивлением по сравнению со всем контуром, то основное тепло выделяется в точке сваривания. После остывания возникает прочное соединение.
После нажатия на педаль заготовки сжимаются с усилием, которое зависит от толщины (диаметра) и марки (сталь, алюминий, медь). Сжатие влияет на величину сопротивления переходного слоя. Чем толще металлические детали, тем больше давление необходимо приложить. Далее выставляете сварочный ток и длительность в зависимости от режима (жесткий или мягкий). Мягкий выбирают, если мощность источника не достаточна, или если его выбор определяется технологией-сварка толстых прутков, например. При соединении арматуры класса А500 12+12 мм давление должно быть около 600 кгс и амплитуда 18-19 к*А и длительность около 50-60 полупериодов.
В любом случае параметры на каждую задачу подбираются индивидуально. С удовольствием Вам поможем. Звоните!
Контактная сварка ценна тем, что один и тот же станок может выполнять множественное число однотипных операций. Чтобы сварить арматурный каркас из арматуры толще 10 мм можно использовать установку мощностью в 50 к*В*а, можно и в 100 к*В*а. Важно определиться с задачей. Одно требование - варить по ГОСТ, а другое - прихватить, чтоб держалось.
На наших машинах при соответствующей настройке может производиться сваривание листов нержавейки, оцинкованных листов. Много вариантов успешного применения для алюминия и алюминиевых сплавов до 3 мм. На наших машинах реализован режим полуавтомата, когда при нажатой педали оператор вручную подает заготовку, а верхний хобот опускается с заданной частотой. Частота опускания может достигать 300 точек в минуту.
Рекомендации по настройке
Конструктивно, агрегаты состоят из жесткой сварной конструкции, обеспечивающей либо линейное, либо радиальное перемещение подвижного электрода, внутри которой расположен трансформатор. Токовые значения, как в первичной цепи, так и во вторичной, довольно высокие, поэтому обмотки имеют принудительное охлаждение. На регуляторе происходит установка параметров цикла сварки - длительность импульса, проковка (время, за которое жидкая фаза кристаллизуется), пауза (при работе в автомате). Для коммутации входных цепей используют тиристорный контактор.
Как правильно настроить аппарат?
Технология основана на эффекте выделения большого количества тепла при прохождении большого электричества через металл. Источником при этом служит понижающий силовой трансформатор. Токовые значения во внешней обмотке возрастают в сотни раз и достигает 3 -100 к*А. Итак, электричество, протекая через металлические детали, разогревает их. Этот процесс описывается формулой Q=I2*R*t, где Q — это количество теплоты, требуемое для расплавления, I2- квадрат амплитуды, R-сопротивление, t - время импульса. Т.к. свариваемый металл, как часть вторичного контура, обладает большим R - сопротивлением по сравнению со всем контуром, то основное тепло выделяется в точке сваривания. После остывания возникает прочное соединение.
После нажатия на педаль заготовки сжимаются с усилием, которое зависит от толщины (диаметра) и марки (сталь, алюминий, медь). Сжатие влияет на величину сопротивления переходного слоя. Чем толще металлические детали, тем больше давление необходимо приложить. Далее выставляете сварочный ток и длительность в зависимости от режима (жесткий или мягкий). Мягкий выбирают, если мощность источника не достаточна, или если его выбор определяется технологией-сварка толстых прутков, например. При соединении арматуры класса А500 12+12 мм давление должно быть около 600 кгс и амплитуда 18-19 к*А и длительность около 50-60 полупериодов.
В любом случае параметры на каждую задачу подбираются индивидуально. С удовольствием Вам поможем. Звоните!