предназначен для сварки сосудов работающих под давлением в условиях сульфидной коррозии, футеровки реакторов, реакторных печей и т.п. из окалиностойких теплоустойчивых сталей типа 5,0%Cr-0,5%Mo (15Х5М, T/P502, 12 CrMo 19-5, W.No 1.7362 и им аналогичных) с максимальной температурой эксплуатации до 600°С.
Выпускаемые диаметры: от 1,6 до 2,4 мм
Типичные свойства образца с V-образным надрезом по Шарпи
Impact Value |
Температура испытания |
|||
После Сварки |
||||
100 J |
20 degC |
|||
80 J |
-20 degC |
|||
50 J |
-29 degC |
|||
После Сварки Термообработки 730-760°С, 1 Час |
||||
230 J |
20 degC |
|||
200 J |
-29 degC |
Механические свойства при растяжении
Состояние |
После сварки |
После снятия напряжения |
После снятия напряжения |
После снятия напряжения |
После снятия напряжения |
Защитный газ |
Ar (I1) AWS |
Ar (I1) AWS |
Ar (I1) EN |
Ar (I1) EN |
Ar (I1) EN |
Предел прочности при растяжении |
900 MPa |
680 MPa |
477 MPa |
527 MPa |
640 MPa |
Предел текучести |
730 MPa |
580 MPa |
430 MPa |
465 MPa |
550 MPa |
Удлинение |
22 % |
22 % |
19 % |
18 % |
23 % |
Продолжительность испытаний |
|
1 hr |
1 hr |
1 hr |
1 hr |
Температура испытания |
|
745 degC |
730-760 degC |
730-760 degC |
730-760 degC |
Хим. состав наплавленного металла
Хим. состав проволоки |
||||||||||||||
C |
Cr |
Mn |
Mo |
Ni |
Si |
|||||||||
0.07 % |
5.73 % |
0.48 % |
0.58 % |
0.06 % |
0.44 % |