предназначен для сварки труб, реакторов, футеровок работающих при высоких температурах и сульфидной коррозии, печей и т.п. из теплоустойчивых сталей типа 9,0%Cr-1,0%Mo (T/P9, X12 CrMo 9-1, W.No 1.7386 и им аналогичных) с максимальной температурой эксплуатации до 600°С.
Выпускаемые диаметры: от 1,6 до 2,4 мм
Типичные свойства образца с V-образным надрезом по Шарпи
Impact Value |
Температура испытания |
|||
После Сварки Термообработки 740-780°С, 2 Часа |
||||
140 J |
-20 degC |
|||
120 J |
-40 degC |
|||
50 J |
-60 degC |
Механические свойства при растяжении
Состояние |
После снятия напряжения |
После снятия напряжения |
После снятия напряжения |
После снятия напряжения |
После снятия напряжения |
Защитный газ |
Ar (I1) EN |
Ar (I1) EN |
Enhanced testing temperature. |
Enhanced testing temperature. |
Enhanced testing temperature. |
Предел прочности при растяжении |
680 MPa |
660 MPa |
390 MPa |
480 MPa |
500 MPa |
Предел текучести |
560 MPa |
540 MPa |
350 MPa |
410 MPa |
430 MPa |
Удлинение |
22 % |
26 % |
22 % |
18 % |
17 % |
Продолжительность испытаний |
4 hr |
2 hr |
2 hr |
2 hr |
2 hr |
Температура испытания |
735 degC |
760 degC |
760 degC |
760 degC |
760 degC |
Хим. состав наплавленного металла
Хим. состав проволоки |
||||||||||||||
C |
Cr |
Mn |
Mo |
Ni |
Si |
|||||||||
0.06 % |
8.66 % |
0.52 % |
1.00 % |
0.23 % |
0.45 % |