предназначен для сварки аустенитно-ферритных (дуплексных) сталей пониженного легирования типа 08Х22Н6Т, S32001 (W.Nr 1.4482), S82011, S32101 (W.Nr 1.4162), S32202 (W.Nr 1.4062), S32304 (W.Nr 1.4362) и им аналогичных. Повышенное, в сравнении с основным металлом, содержание никеля позволяет соблюсти оптимальное соотношение между ферритной и аустенит-ной фазами. Ее можно также применять для сварки стали S32003, если допускается небольшое различие в коррозионной стойкости основного и наплавленного металлов и W.No 1.4655, кроме случаев, когда требуется легирование Cu. Наплавленный металл характеризуется достаточно высокими прочностными и пластическими свойствами в сочетании с удовлетворительной коррозионной стойкостью. Основными областями из применения являются гражданское строительство, производство опреснительных установок и их технологических трубопроводов, контейнеров и хранилищ для агрессивных сред, затворов и задвижек. Для большинства марок «бюджетных» дуплексных сталей удельное тепловложение не должно превышать 2,5 кДж/мм, а межпроходная температура 150°С, однако лучше проконсультироваться у производи-теля конкретной марки стали. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле по диаграмме Шефлера составляет 25…50% (расчетное по WRC-92 – FN 35-65).
Типичные свойства образца с V-образным надрезом по Шарпи
Impact Value |
Температура испытания |
|||
После Сварки |
||||
75 J |
-60 degC |
|||
200 J |
20 degC |
Механические свойства при растяжении
Предел прочности при растяжении |
Предел текучести |
Состояние |
Удлинение |
730 MPa |
560 MPa |
После сварки |
32 % |
Хим. состав наплавленного металла
Хим. состав проволоки |
||||||||||||||
C |
Cr |
Cu |
Mn |
Mo |
N |
Ni |
Si |
|||||||
0.01 % |
23.2 % |
0.2 % |
1.4 % |
3.20 % |
0.15 % |
7.1 % |
0.5 % |