5 мм предназначены для ручной дуговой наплавки на детали, работающие по большей части в условиях абразивного изнашивания с умеренными ударными нагрузками. Материал шва получает высокую механическую твердость HRC 58-64, несмотря на отсутствие термической обработки. В этом основное качество этих электродов, и оно возникает благодаря наличию легирующих элементов, что позволяет в конечном счете более точно подбирать электроды к материалам, которым требуется наплавка. В результате увеличивается эффективность работы и снижается время простоя при ремонте. Также сокращается необходимость в наличии запчастей на складе.
Наплавка производится постоянным током прямой полярности в нижнем и наклонном положениях.
обеспечивают получение наплавленного металла с высокой износостойкостью в условиях истирания абразивными материалами; наплавленный металл имеет склонность к образованию мелких трещин, не снижающих, как правило, эксплуатационную стойкость наплавленных деталей.
не рекомендуется – для исключения выкрашивания – производить наплавку стальных деталей более чем в два слоя, чугунных – в один слой. Для наплавок больших толщин нижние слои наплавляют электродами других марок, в зависимости от марки основного металла. Прокалка перед наплавкой: 180-200 °С, 2 часа.
Рекомендуемое значение тока (А)
Диаметр, мм |
Положение шва |
||
нижнее |
вертикальное |
потолочное |
|
4.0 |
200-220 |
- |
- |
5.0 |
250-270 |
- |
- |
Характеристики плавления электродов Т 590
Коэффициент наплавки, г/Ач |
9,0 |
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг |
1,6 |
Основные характеристики металла шва и наплавленного металла
Твердость наплавленного металла
Твердость наплавленного металла, HRC3 |
|
После наплавки |
После термообработки |
58,0-64,0 |
- |
Химический состав наплавленного металла
Массовая доля элементов, % |
||||||
углерод |
марганец |
кремний |
хром |
бор |
сера |
фосфор |
не более |
||||||
2,9-3,5 |
1,0-1,4 |
2,0-2,5 |
22,0-27,0 |
0,5-1,5 |
0,035 |
0,040 |